生物質氣化爐的分類
生物質氣化爐按照結構主要可分為固定床生物質氣化爐和流化床生物質氣化爐這兩大類。
固定床生物質氣化爐結構簡單，運行成本低，同時操作過程對生物質原料質量要求不高，物料直接自上而下加入爐內，在爐內發生熱化學反應，產生熱量。固定床氣化爐按照氣化劑的流向可分為上吸式，下吸式，橫吸式。
1）上吸式固定床氣化爐
上吸式生物質氣化爐的空氣由氣化空氣在爐內自下而上流動，對生物質氣化反應提供氣化劑。上吸式氣化爐生物質氣化反應過程中產生燃氣中灰分較少。由于燃氣的流動方向自下而上所以便于物料熱分解和干燥，熱量在爐體內的利用率較高，爐體內部產生燃氣的溫度較低。
上吸式生物質氣化爐一般用于一些潮濕的物料，上吸式固定床爐的特點是生成的燃氣中焦油含量多，并且爐內投放物料不方便，這種適用于應用在燃氣不需冷卻、過濾便可直接輸送到燃用的場合。
2）下吸式固定床氣化爐
下吸式生物質氣化爐氣化空氣在爐體內由風機作用下子上而下流動，所以當燃氣通過熱氣分解層時，能熱裂解成為小分子，所以爐體出口的燃氣焦油含量相對較少，但是灰分則較多，并且出口的燃氣溫度較高，需要進行冷卻和去除灰分處理。
下吸式氣化爐的特點是結構簡單、性價比高、原來用量少、易短距離運輸、使用成本低、而且易于推廣使用。下吸式氣化爐在小范圍生產加工中得到比較廣泛應用。
3）流化床生物質氣化爐
流化床氣化爐的工作特點是將粉碎的生物質物料從入料口加入氣化爐中，氣化爐在風機的帶動下，從爐底向上通入爐體內部。當通入足夠的氣化劑，物料在爐體內部應呈“沸騰”狀態燃燒，反應劇烈。按氣化爐的結構和氣化工藝，流化床氣化爐可以分為單流化床、雙流化床、循環流化床和攜帶流化床等四種類型。按外部加壓程度的大小，流化床氣化爐也可分為常壓氣化爐和加壓氣化爐。
流化床生物質氣化爐的主要特點：爐體內部溫度高且運行穩定可靠、不易堵塞、焦油容易裂解生產可燃氣體。缺點是出爐的燃氣中灰分含量多氣化爐結構相對復雜，不易推廣。
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